甘肅塑膠模具制作流程和塑膠模具制作工藝流程有哪些，詳細分享大家，有幫助請聯(lián)系我。

蘭州注塑模具制造大致可分為五大步驟

一、塑料制品的工藝分析

在模具設計之前，設計者應充分分析研究其塑料制品是否符合注塑成型加工原理，需要與制品的設計者仔細協(xié)商，已達成共識。其中包括對制品的幾何形狀、尺寸精度以及外觀要求，進行必要的討論，盡量避免模具制造中不必要的繁雜。模具作品展示

二、模具結(jié)構(gòu)設計

一套好的模具，不僅需要有好的加工設備和熟練的模具制造工人，另外一個非常重要的因素就是要有好的模具設計，特別對于復雜的模具，模具設計的好壞占模具質(zhì)量的80%以上。一個好的模具設計是：在滿足客人要求的前提下，使加工成本低、加工難度小、加工時間短。

要提高模具設計水平，應做到以下幾點：

1.弄懂每套模具設計中的每個細節(jié)，理解模具中每個零件的用途。

2.在設計時多參考以前相似的設計，并了解在它模具加工和產(chǎn)品生產(chǎn)時的情況，吸取其中的經(jīng)驗和教訓。

2.多了解注塑機的工作過程，以加深模具和注塑機的關系。

4.下工廠了解加工品工藝，認識每種加工的特點和局限性。

5.了解自己設計的模具的試模結(jié)果和改模情況，吸取教訓。

6.在設計時盡量采用以前比較成功的模具結(jié)構(gòu)。

7.多些了解模具入水對制品產(chǎn)生的影響。

8.研究一些特殊的模具結(jié)構(gòu)，了解模具技術。

三、確定模具材料和選擇標準件

在模具材料的選用時，除要考慮產(chǎn)品的精度和質(zhì)量外，還要結(jié)合模具廠的加工及熱處理的實際能力給予正確的選擇。此外，為了縮短制造周期，盡可能的利用現(xiàn)有的標準件。

四、零件加工與模具組裝

模具的精度除在設計時給予的結(jié)構(gòu)與合理的公差配合之外，零件加工與模具組裝是至關重要的。因此，加工精度與加工方法的選擇在模具制造中占有主導地位。

成型制品的尺寸誤差主要由以下幾個部分組成：

1、模具的制造誤差約為1/3

2、模具磨損造成的誤差約為1/6

3、成型件收縮不均所產(chǎn)生的誤差約為1/3

4、預定收縮與實際收縮不一致所產(chǎn)生的誤差約為1/6

總誤差=(1)+(2)+(3)+(4)

所以，為減小模具制造誤差，首先應提高加工精度，隨著數(shù)控機床的使用，這一問題已經(jīng)得到了很好地控制。另外，為了防止模具磨損、變形而引起的誤差，在加工精度要求較高和制品產(chǎn)量較大的模具時，對其型腔、型芯等關鍵零件應采用淬火處理。

在中大型模具中，為了節(jié)省材料和便于加工及熱處理，模具設計時應盡量采用拼鑲結(jié)構(gòu)。

五、試模

一套模具從設計開始到組裝完畢，只不過完成其全部制造過程的70%~80%。對于預定收縮與實際收縮不一致所產(chǎn)生的誤差，脫模的順利與否，冷卻效果如何，尤其澆口的尺寸、位置、形狀對制品精度及外觀的影響等問題，要通過試模來檢驗。

試模是檢驗模具是否合格及選擇成型工藝的一個不可或缺的步驟。